电缆的前世今生系列第三讲
一旦开始电缆电线的生产，每一个微小细节都至关重要。欢迎来到这一期的电缆生产过程讲解，今天我们来说说如何给绞合导体覆上塑料绝缘层。
单根导线绞合形成导体后，下一步是对其进行绝缘。所谓芯线绝缘的目的是保护裸绞合导线，防止电缆内部短路。塑料通常用作绝缘材料，聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）是最常用的热塑性塑料。每种绝缘材料都有自己的最大电压和温度额定值，而PVC材质适用于大多数标准的电缆。如果电缆需要更高的介电强度或更高的温度，例如，在电机连接电缆中，PP或交联聚乙烯（XLPE）是首选的绝缘材料。对于数据电缆，重要的是尽可能降低损耗系数。因此，PE的特性使其成为此类应用中的合适绝缘材料。根据电缆要求，橡胶和硅橡胶弹性体也可用于绝缘，它们比热塑性塑料更耐热。塑料颗粒在挤出机中熔化，并注入导体周围。电缆的电气要求（如介电强度）决定了绝缘层的最小壁厚。确保厚度均匀尤其重要，否则，由于介电强度过低，在厚度小于规定最小值的部分可能会发生短路，会带来极大的安全隐患。
为了使挤出的塑料实时硬化，在整个生产过程中，芯材通过充水冷却通道，通过实时先进的测量和测试设备进行监控，确保成型电缆的质量。
专家问答
均匀厚度的绝缘层是高质量电缆的关键，如何保证这一点？
导体的绝对同心定位至关重要，在整个挤出过程中，导体必须保持在此位置。这就是为什么必须使用精密工具来进行芯线绝缘。例如，挤出机上的喷嘴必须精确加工，绝不能有误差。
为什么绝缘层要尽可能薄？
每个用户在使用时都希望电缆价格便宜、节省空间、重量轻。因此，在对单个导体进行绝缘时，应注意保持绝缘层尽可能薄。在HELUKABEL，激光测量设备实时测量塑料挤出过程中的外径尺寸。此外还会从每个单独的生产步骤中随机抽取样本，并在显微镜下进行检测以确保严格的质量控制。
Martin Hoerauf 是 Windsbach 工厂的核心挤压产品组经理 (PG3)。 (©Fotostudio Lichtblick)